г.Челябинск Троицкий тракт 48б Офис 203
+7(351)220-94-94
info@aversgraphite.ru

Электроды по алюминию – металлические стержни со специальным обмазанным покрытием, используемые для сварки металлов небольшого объема. Обычно на крупных металлообрабатывающих предприятиях их не используют. Но они отлично подходят для проведения сварочных работ самостоятельно, сварить маленькую металлоконструкцию на производстве, или провести монтаж в полевых условиях. Именно эти электроды помогают очистить металл от пленки из оксида с алюминиевой поверхности,ведь именно она сильно усложняет проведение сварки такого металла.

электроды по алюминию

Отличие сварочных работ с алюминиевыми деталями

Для любого самого первоклассного специалиста по сварке соединение алюминия вызывает достаточные затруднения. Связано это с тем, что на воздухе данный металл очень быстро окисляется и на его поверхности возникает пленка из оксида, являющаяся очень тугоплавкой. Поэтому для выполнения качественной сварки, необходимо тщательно очистить свариваемые детали от загрязнений и удалить с нее оксидную пленку.

Электроды бывают не только по алюминию, еще есть электроды из графита, они тоже используются для сварки, а также бывают графитированные электроды, они используются в металлургической промышленности для плавки металлов. 

Для эффективной очистки и обезжиривания свариваемых поверхностей, перед началом проведения работ следует обработать их органическим растворителем. Это может быть ацетон, Уайт-спирит или любой другой подобного типа. Можно также выдержать заготовки в течение 5 минут в ванне с щелочью. Эта процедура является наиболее эффективной для очистки алюминиевых деталей. Приготовление такого раствора не займет много времени и не составит особого труда. Потребуется:

• Вода в количестве 1 литра;

• Карбонат натрия в количестве 50 гр.;

• Технический тринатрийфосфат в количестве 50 гр.;

• Жидкое стекло в количестве 30 гр.

Разновидности алюминиевых электродов и области их использования

Есть несколько видов электродов для сварки алюминия: угольные, графитовые или вольфрамовые. Какой из них выбрать зависит от того, что именно влияет на металл в той или иной ситуации. Большое значение имеет выбор сварочной технологии. Это может быть:

• Сварка ручным дуговым методом. Здесь электродами выступают угольные стержни и прутки из металла, имеющие определенное покрытие. Такая сварка проводится посредством прямого тока, полярность у которого обратная. Ее хорошо использовать в том случае, когда следует соединить алюминиевые детали, имеющие небольшую толщину. Также она хорошо подойдет для исправления брака, который был обнаружен в алюминиевых отливках. Для проведения таких сварочных работ рекомендуется воспользоваться инвентором.

• Автоматическая технология дуговой сварки. Ее рекомендуется применять в том случае, если необходимо соединить алюминиевые детали очень плотно, впритык, но в сечении толщина их может превышать 4 мм. Электродом выступает проволока из алюминия, а слой флюса необходим для варки деталей с небольшой электропроводностью. Главная составная часть флюса карбоксиметилцеллюлоза, которую замешивают в обыкновенной воде. после этого флюс необходимо перетереть через сито и прогреть при температуре 3000С 6 часов.

• Сварка, проводимая в среде защитных газов. Такую среду может создать аргон, либо же смесь аргона и гелия. В данном случае электродом выступает алюминиевая проволока. Соединять же посредством нее можно предметы с небольшой толщиной. Для зажига сварочной дуги и поддержки ее состояния в стабильности, следует использовать электроды из вольфрама. Такую сварку можно проводить как вручную, либо автоматическим методом, для этого может быть использована дуга погруженная или дуга импульсная. Посредством такого электрода происходит создание сварочной дуги с большой стабильностью, поэтому все соединения, получаемые данным методом, очень качественные и надежные.

• Плазменная сварка. Она имеет очень большую скорость. Применяются электроды из вольфрама и проволока из алюминия для присадки. Диаметр электродов должен быть в диапазоне 0.8 – 1.5 мм. Данный вид сварки необходимо проводить в защищенной среде из инертных газов. Чаще всего используется чистый аргон, либо его смесь аргона с гелием.