Что такое огнеупоры? 

Огнеупоры представляют собой особые материалы, предназначенные для выполнения работ при высоких температурах. Это прежде всего металлургия, включая такие процессы, как плавка, испарение, дистилляция, обжиг, возведение печей и создание различных агрегатов. К таким устройствам относятся двигатели, реакторы, конструкционные узлы и прочие изделия.

Главные преимущества огнеупоров — это абсолютная химическая инертность и способность работать в условиях повышенных температур. Такие материалы изготовляются из различных компонентов, на основе которых путем смешивания создаются особые термостойкие составы. В качестве главных компонентов здесь выступают специальные тугоплавкие оксиды, нитриды, карбиды, бориды и силикаты.

Огнеупорным элементом является обычно графит, кокс или углерод, изделия из графита . Под понятием «огнеупоры» подразумеваются материалы, не содержащие в себе металлы и способные выдерживать температуру более 1580 °C. Они применяются во множестве различных сфер, в той или иной степени связанных с повышенными температурами.

Современные огнеупорные материалы сегодня можно встретить во множестве сфер человеческой деятельности. В зависимости от области использования все огнеупоры делятся на две условные группы:

1) материалы общего назначения;
2) материалы для теплового оборудования.

Такая продукция в наше время пользуется большой популярностью, но особое внимание следует уделить группе огнеупорных материалов, на которую наблюдается повышенный спрос. К ним относятся:

1. Углеродистые материалы.

Главным их компонентом является свободный углерод, который может выступать также в качестве дополнительного составляющего.

2. Периклазоуглеродистые материалы.

Для их изготовления используется так называемый периклазный порошок, кроме которого применяются также различные органические связки и графит (искусственный или природный).

3. Шамотные материалы.

Они представляют собой алюмосиликатные огнеупоры. Технология их производства предполагает использование каолина или глины, которая обжигается в шахтных или вращательных печах при температуре в пределах 1300–1500 °C. К полученному шамоту, подвергшегося измельчению, добавляется определенное количество воды и так называемая связочная глина, после чего смесь формуется, подвергается сушке и высокотемпературному обжигу. Вместо связочной глины допускается использование других компонентов.